ようこそ！スマート工場へ

当社の製品

スマート工場（習志野工場）ではマンションやビルに設置している機械式立体駐車場を平置きにする材料を製作しております。近年の少子高齢化、交通網の発達、車維持費の負担などに伴い社会全体で車離れが加速しております。マンションの機械式立体駐車場では空車が問題となっており維持費の負担が管理組合様に重く圧し掛かってきております。そこで当社は機械式立体駐車場を解体し平面化することでマンション管理組合様の費用負担を削減し資産価値を向上するご提案としてスマートデッキを販売しております。

受注・制作・工事・引き渡しまでの流れ

１．営業活動

当社は駐車場の空車問題を抱えたマンション管理組合様からのご相談を受け、最適なプランをご提案いたします。
お見積り書、設計図作成、工事打合せなどを行い管理組合様から正式なご発注を頂きます。※納期は最短2週間、通常納期は1か月程度

２．計測・図面制作

図面はAIソフトを導入し自動で作図出来るので即日ご提案することが可能です。
通常建設業は図面作図に時間が掛かりますが当社はこの部分を短縮することにより短納期化を実現しました。

３．鉄骨加工・部材検品

当社は主要部材（柱、梁、床板、連結金具）を自社工場で製作しております。自社工場の強みは図面が完成した翌日には工場で製作にかかることが可能です。また内製化したことにより社外品より費用を抑えることが出来ます。運送費用も同様に削減出来ます。現場でトラブルが起きた際も即日対応可能で納期遅延などお客様にご迷惑をお掛けすることは一切ございません。また不具合がある部品や設計は早急に改善するよう常に心がけております。

４．現場施工

現場作業は駐車場解体からスマートデッキの設置までおおよそ２週間ほどで完了いたします。※仕上がり5台程度
当社では専門施工スタッフを採用することにより品質、納期、安全を確保しております。施工スタッフはマンション改修工事に特化しており、工事だけではなくお客様対応からお引き渡しまで幅広く対応いたします。

施工と部材制作の流れ

解体後のピット作業

装置解体後はピット（コンクリートの箱）が残ります。清掃後スマートデッキの基準墨出し、ドリル穿孔、ケミカル注入、アンカー設置を行います。図面と誤差がないか確認を行いながら施工します。

柱の施工

柱は日本製鉄のスマートビームを使用しています。
スマートビームはスーパーダイマというメッキを施してあり耐食性に優れ屋外でも非常に錆にくい素材です。
サイズは100×100×3.2×4.5　ピット深さ6ｍまで対応可能です。
柱は非常に軽量で１ｍあたり１０㎏程度であり、長さにもよりますが現場でも重機を使わず手で組み立てすることが出来ます。

柱の制作

工場では母材をバンドソーで切断しプレス機で穴あけを行っています。連結金具を取り付け後、梱包し出荷となります。

梁の施工

梁は柱と同様日本製鉄のスマートビームを使用しています。
スマートビームはスーパーダイマというメッキを施してあり耐食性に非常に優れております。
サイズは200×100×3.2×6　３mの長さまで対応可能です。
１ｍあたり１４㎏と軽量で重機を使わず２人で手で組み立てを行えます。３分割構造とすることで2トラック運搬、狭小現場でも重機を使用せず組み立てを行えます。

梁の製作

工場では母材をバンドソーで切断しプレス機で穴あけを行っています。梁は複数種類があるので図面と確認後、梱包し出荷となります。

連結金具の施工

金具類は神戸製鋼のコウベマグを使用しています。
コウベマグとは日本製鉄のZAM鋼板のOEM商品です。
こちらも柱梁と同様、耐食性に非常に優れています。

連結金具の製作

材料は平板で納入し工場で曲げ加工、切断、穴あけの工程を行います。各部材は図面、出荷表と数量確認を行い、梱包し配送します。

床板の施工

床板は日本製鉄のプレメッキ鋼板、中山製鋼所の梨地鋼板を使用しています。
どちらも溶融亜鉛メッキ仕上げで耐食性に優れています。
床板は200×70×50　長さは3ｍまで対応可能です。
１枚20㎏ほどですべて手で敷くことができます。車1台あたり約25枚～30枚使用します。固定は溶接などを行わず全て溶融亜鉛メッキ製のボルトで固定します。

床板の製作

床板は日本製鉄のプレメッキ鋼板を使用しています。プレメッキ鋼板とは先付溶融亜鉛メッキの製品で防錆性能に非常に優れております。
図面寸法に合わせたサイズの板を納入しベンダーにて曲げ加工を行います。ベンダーの曲げ加工は非常に繊細で0.07mm機械の下りる寸法が変わると１度曲げ角度が変わってしまいます。何度も計測しながら作業を行い１枚の床板が完成していきます。